挤出吹塑与热流道打针吹塑成型机主要用于出产药用中小型塑料瓶，“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机则用于大型瓶体的出产。

但因为热流道打针吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚平均，特别是瓶口与瓶盖间有很好的密封机能，能达到防止塑料瓶内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透渗出的机能要求，从而使得这种瓶子完全符合药品包装的特殊要求。另因为吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部外形的设计灵活性较大。跟着海内医疗工业的快速发展，海内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。为此，海内的一些设备厂家在消化吸收国外提高前辈技术的基础上加紧研制可代替国与加热型坯在2个工序上完成。制药厂家更趋向于使用一步法“注-拉-吹”药瓶成型机。国家药品监视局早在“九五”期间就提出采用热流道打针吹塑成型方法出产优质的塑料药瓶。瓶口二步法机型是指打针及拉伸吹塑工序由独立的两台机器分开进行。

挤出吹塑成型机

用挤出吹塑与热流道打针吹塑成型机的塑料药瓶出产企业最多。一步法机型不会造成产品的二次污染，且产品统一性好。

塑料药瓶成型设备同比于其他中空塑料制品成型设备，规格小，速度快，精度高，效率高。三个工位可同时运行，出产效率高，周期短，可与实现全热流道设备自动计数包装，致使出产效率低于3工位。目前，我国从国外引进的热流道打针吹塑成型医药瓶出产线达40余条，总出产能力约7亿个/年。 较平整、密封良好、品种开发快、模具用度及本钱价格较低是“二步法”机型的上风，但因为打针管坯与吹塑成型分步进行，产品统一性差，)就此完成成型;第二步：将管坯放在蜂窝状加热器或自动轮回加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶工序用压缩空气进行拉伸吹塑成型。挤出吹塑可成型外形复杂、不规则且为整体式的产弯曲与环境等各种应变的机能较高，具有较好的使用机能。二者的主要区别是：“3工位”是指打针型坯与加热型坯在一个工序上完成，“4工位”则是指打针型坯塑、成型制品脱模等工序可在统一台设备上连续进行的高效设备。因为吹塑模具仅由阴模构成，故通过简朴地调节机头模口间隙或挤出前提即可改变也较低。

第一工位为打针成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶和冷却工位。